金属ステンレス鋼サンディング125mm5 "ジルコニウムフラップディスクホイール
金属ステンレス鋼サンディング125mm5 "ジルコニウムフラップディスクホイール
説明
研磨剤: | 酸化ジルコニウム | 色: | 黒 |
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硬度: | R | 最大作業速度: | 80 M / S |
グリットサイズ: | 36-40-60-80 | Iterm番号: | FZA125X22 |
応用: | 鉄金属とイノックス | 接着剤: | レジンボンド |
アーバーサイズ: | 7/8インチ | ディスクタイプ: | コニカルタイプ |
ハイライト: | 125mmジルコニウムフラップディスクホイール, 5インチのジルコニウムディスクホイール, 125mmフラップディスクホイール |
金属ステンレス鋼サンディング用125mm5 "ジルコニウムフラップディスク
125mmアングルグラインダーに適しています。耐久性と耐久性があります。
粗いグリットでの高いストック除去は、ステンレス鋼でうまく機能します。研削時のより低温の切断というジルコニア固有の特徴により、酸化アルミニウムよりもはるかに耐久性があり耐久性のある粒子になり、ステンレス鋼が変色する可能性が低くなります。穴のサイズ22.23mmグリットサイズもあります:P40、80、120。
1-小さな角度(最大15°)での研削および仕上げ用のT27フラット形状
2- T29円錐形で、15〜25°の角度で研削できます。面および表面の研削だけでなく、湾曲したアクセスしにくい領域にも適用できます。
用途:ステンレス鋼、通常鋼、合金鋼、非鉄金属およびそれらの合金。
カッティングホイール情報: | |||
商品名 | 125mmジルコニアフラップディスク | 研磨剤 | 酸化アルミニウム |
硬度 | Rグレード | 安全基準 | EN13743 |
最大作業速度 | 80 m / s | OEMサービス | 許容できる |
RPM | 12250 | パッケージ | クラフトカートンとパレット |
グリットサイズ | 36#、40#、60#、80# | HSコード | 68042210 |
証明書 | MPA、ISO9001、ISO14001 | ローディングポート | 天津かそれ以外 |
仕様 | 度胸 | 単位 | 数量/箱 | 数量/カートン | NW | GW | カートン(MM) |
100 * 16MM | 36# | PC | 50 | 200 | 12 | 13 | 530 * 250 * 250 |
40# | PC | 50 | 200 | 11 | 12 | ||
60# | PC | 50 | 200 | 10 | 11 | ||
80# | PC | 50 | 200 | 9 | 10 | ||
115 * 22MM | 36# | PC | 50 | 200 | 17 | 18 | 630 * 270 * 270 |
40# | PC | 50 | 200 | 17 | 18 | ||
60# | PC | 50 | 200 | 16 | 17 | ||
80# | PC | 50 | 200 | 15 | 16 | ||
125 * 22MM | 36# | PC | 50 | 200 | 21 | 22 | 680 * 290 * 280 |
40# | PC | 50 | 200 | 20 | 21 | ||
60# | PC | 50 | 200 | 19 | 20 | ||
80# | PC | 50 | 200 | 18 | 19 | ||
150 * 22MM | 36# | PC | 25 | 100 | 17 | 18 | 350 * 350 * 300 |
40# | PC | 25 | 100 | 16 | 17 | ||
60# | PC | 25 | 100 | 15 | 16 | ||
80# | PC | 25 | 100 | 14 | 15 | ||
180 * 22MM | 36# | PC | 25 | 100 | 22 | 23 | 400 * 400 * 300 |
40# | PC | 25 | 100 | 21 | 22 | ||
60# | PC | 25 | 100 | 20 | 21 | ||
80# | PC | 25 | 100 | 19 | 20 |
1.研磨ホイールでどのようなテストを実行する必要がありますか?そして、どのように研磨ホイールを検査してテストしますか?
ご存知のように、研磨ホイールはBS EN12413の付録Aに従ってマークを付ける必要があります。
研削ディスクのすべてのサイズは、指定された最大安全作業速度に対応しており、ラベルに記載されている回転強度の値に到達する必要があります。
通常、砥石の静的バランス試験、安全強度が安全基準を満たしているかどうかを確認する回転試験を行い、最後に性能基準試験と寿命試験を行います。
オペレーターの場合、スピンドルの穴に損傷がないか確認する必要があります。スピンドル穴が損傷しているカッティングホイールは使用しないでください。また、砥石は、取り付ける前に、ひび割れ、欠け、凹凸がないかどうかを検査する必要があります。
2.研磨ホイールには有効期限がありますか?
レジンボンド研磨ホイールは、製造日から3年以内に使用する必要があります。これは、メーカーの推奨に従ってホイールを保管したことを前提としています。適切に保管されていれば、3年が経過した後はレジンボンドホイールを使用できる場合がありますが、ホイールの外観状況を常に確認する必要があります。古いホイールを検査または速度テストして、劣化がないかどうかを判断することを検討してください。
有効期限を延長するには、温度の極端な変動がなく、溶剤から遠く離れた、乾燥した保護された場所にホイールを保管してください。最も古いホイールを最初に使用することを奨励するストレージシステムを確立します。また、ホイールをツールに取り付けたまま一晩放置しないことをお勧めします。
3.研磨製品の品質管理をどのように実施しますか?
私たちは品質を生命線として扱い、原材料の検査から完成品の納品までの製造工程全体で品質情報のトレーサビリティシステムを確立しています。
A.品質管理プロセスの最初のステップとして、すべての入荷する原材料をテストするための設備の整った原材料ラボ。
B.各生産機械には、半製品をテストするための専門家が付き添います。
C.製品が硬化した後、特定の比率でサンプルに対して物理的および性能テストが実行されます。すべての注文について、サンプルが保持され、テストレコードが提出されるため、契約の各バッチを取得できます。
D.各製品は、梱包前に目視検査され、欠陥のない梱包と保管が実現されます。
また、欧州市場から輸入した試験片を使用し、お客様の基準に適合していることを確認しています。